Lieu d'origine:
Chine Jiangsu
Nom de marque:
Olymspan
Certification:
IATF16949, ISO9001,FDA
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Accessoires de moulage de bourdon d'OEM de pièces de matériel de fibre de carbone de la haute performance 3k
Actuellement, les matériaux de fibre de carbone sont très utilisés dans le divers équipement de transport, tel que des automobiles, des motos, des bicyclettes, des yachts, des avions, des chemins de fer, etc. Les propriétés spéciales des matériaux composites de fibre de carbone le rendent plus avantageux que d'autres matériaux :
1, comparaison matérielle
Les matériaux composites offrent un avantage distinct par rapport aux métaux dans la rigidité, la force, et le poids.
2, liberté de conception
Des pièces traditionnelles de tôle sont traitées sur des freins de presse et des presses à emboutir ayant pour résultat la liberté de conception limitée. Des conceptions sont limitées à être prismatiques et pas esthétiquement à la satisfaction. En outre, le rendement localisé sur des bords de courbure dans des pièces de tôle peut être des points de départ pour des fissures et pourrait mener à l'échec inattendu de partie. Des concepteurs sont également limités à employer une épaisseur simple dans toute une pièce pour des raisons de fabrication. Ceci mène souvent à des pièces plus lourdes. Pour réduire le poids et enlever le matériel dans les régions de bas efforts, le coût de fabrication supplémentaire est supporté et la quantité de déchets est augmentée.
Les pièces composées offrent à des concepteurs plus de liberté pendant que des moules peuvent facilement être produits pour permettre les surfaces incurvées sans l'augmentation significative dans le coût. En outre, les concepteurs ont le contrôle du nombre de régions de plis en particulier tenant compte de la protection- dans les régions de l'effort concentré et d'un nombre réduit de plis dans les secteurs de bas efforts. Ceci ne produit aucune augmentation significative dans les coûts exigés pour fabriquer la pièce et réduit la consommation matérielle.
3. Sécurité.
La résistance à la traction des matériaux composites de fibre de carbone est généralement davantage que 3500Mpa, qui est 5 fois qui de l'acier de masse. L'habitacle a fait des matériaux de fibre de carbone a la déformation très petite dans la collision, qui peut effectivement protéger l'espace vital des conducteurs et des passagers. Les coupures qui absorbe l'énergie particulièrement tissées de structure de collision dans de plus petits fragments dans une collision ultra-rapide et absorbe un grand nombre d'énergie de collision (l'absorption d'énergie est plus de 3 fois qui de l'acier de masse), qui peut effectivement améliorer la sécurité passive du véhicule.
4. Esthétique.
Seulement une couche de vernis est pulvérisée sur la surface, et les remorquages intérieurs de fibre de carbone sont clairement arrangés dans la chaîne et les lignes de trame ou diagonales, qui sont denses et réguliers. Le matériau composite de fibre de carbone est appliqué au spoiler arrière, rétroviseur, toit, tableau de bord, panneau de sous-instrument, volant de panneau de noyau de porte et et d'autres composants avec une visualisation plus élevée pour créer l'effet visuel du mouvement de technologie de véhicule.
Notre technologie :
1, Prepreg/autoclave
Pre-preg est le tissu « de classe supérieure » qui pendant le processus de fabrication subit l'imprégnation avec de la résine mélangée au durcisseur. La résine assure la protection contre des dommages et donne la viscosité exigée pour assurer l'adhérence de tissu à la surface de moule.
Le type fibre de Pre-preg de carbone a des applications dans des voitures de course de la formule 1, aussi bien que dans la fabrication des éléments de fibre de carbone des bicyclettes de sports.
Quand est-il employé ? Pour la fabrication des produits de qualité de la meilleure qualité de la conception complexe qui ont le bas poids et l'aspect exceptionnel.
Notre autoclave produit de la pression d'utilisation de la barre 8 qui ne fournit la force optimale des produits manufacturés aussi bien qu'un aspect parfait des composés sans aucun défaut emprisonné d'air.
Après fabrication, les composants subissent le vernissage dans la cabine de jet de peinture.
2, infusion de résine
L'infusion de résine est un processus par lequel le tissu dans les moules soit scellé avec le film/bande butylique et rempli de la résine liquide. Quand la résine solidifie, la matrice solide de résine lie l'ensemble des matériaux dans un composé rigide unifié.
Cette technique a des applications dans la fabrication des feuilles de carbone et d'autres grands articles qui ont une forme modérément complexe.
3, stratification de manuel
La fabrication des produits de haute qualité de fibre de carbone exige la technologie coûteuse. Dexcraft est l'une des quelques sociétés qui fabriquent des produits utilisant les technologies de propriété industrielle de la stratification manuelle qui assurent les composés de haute qualité.
Nos produits construits utilisant le présent de stratification manuel de technologie aucun défauts liés aux bulles d'air dans la couche visuelle de fibre de carbone. Grâce à la technologie de revêtement de dans-moule, tous les éléments manufacturés est résistante à UV dès qu'elles seront enlevées du moule (éliminant davantage de pulvérisation).
4, techniques adaptées aux besoins du client
Pour répondre aux exigences et aux besoins des clients, nous avons développé les solutions de propriété industrielle qui permettent la fabrication des produits uniques. Depuis de nombreuses années nous avons établi notre réputation en tant que fournisseur qui fournit des solutions où d'autres ont échoué.
Nous offrons également l'expertise dans la microsphère et l'inflation de vessie.
Images de composé d'Olymspan :
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